火电在基础能源中占据重要的战略地位。某发电公司位于山东省，是该地区用电的重要支撑。尤其到了夏季，该电厂更要高负荷运行，全力保障电力供应。
电力巡检是电厂重点工作之一，且传统电力巡检面临着诸多行业公认的难点，为了守护每一度电的安全转化，电力巡检工作亟需提质增效。该电厂通过与青岛监控安装共同建设的发电厂智能巡检系统，实现了巡检工作的数字化升级，降本、提质、增效的精益管理，正推动着该电厂智慧化转型和高质量发展。
皮带异常有了科学预判，堵煤洒煤可以“算”出来
每天，成“山”的煤炭被运进来，在这里研磨成面粉一样细的颗粒，送入锅炉，能量经由水蒸气，转化为动能，再转化为电能，通向电网。在“能量之源”燃料区，工作人员每天都要检查全部的输煤皮带是否有异常，保障消防安全、皮带运送畅通。
即便如此，皮带出现异常也很难第一时间被肉眼发现，运输量每小时达1800吨的煤炭，一旦异常洒出，一分钟的量就会有几十吨，需要五六个人清理一整天。
检测皮带异常的难题几乎困扰着每个火电厂，如今该电厂有了智能巡检系统的科学预判。
智能巡检系统对进入落煤管前后皮带上煤堆的断面体积进行计算，对单位时间内皮带上通过的煤炭体积进行比对，判断是否发生堵煤、洒煤现象，并第一时间通知管理人员及时处理。视频和激光等多维感知技术的加入，让皮带撕裂的征兆在初期就可以及时被发现，将事后止损转为事前预警，皮带撕裂事故风险大大降低。
不仅如此，燃料区的安消一体化改造，告别了单一的人工手持点温枪测温，有了红外热成像测温、工业级环境监测传感器、烟雾图像识别等多种技术加持，人工现场巡检的工作量减轻，实现了煤场自燃智能防控。

现场抄表这件“苦差”，系统也能做到精准、智能
不仅仅是燃料区，电气区、锅炉区、汽机区等核心区域的“抄表”巡检，同样是一件实打实的“苦差”。每年5月份开始，“高温”就成了巡检的关键词，除此以外，噪音等也常年伴随巡检工作始末。而且，传统的人工巡检依靠个人经验和单体设备记录，受个体差异、主观因素影响，数据很难完全保证准确性和统一性。
现在，“读表”有了智能物联技术来协助——巡检机器人与智能摄像机，通过采集现场仪表视频图像信息，再由机器视觉分析技术和图像识别技术处理，及时对异常数据发出报警，提醒运行人员。
智能系统的判断准确性也有所保障。“我们人工读表的话，一般到小数点后一位就可以了。但是这个智能系统的读数能精确到小数点后2位，还可以显示百分比，没想到精准度这么高，很智能。” 运行部安全主管周宇玮介绍到。
更为稳妥的是，各项结果还可以跟电厂PI系统双重复核。通过识别现场仪表，智能巡检系统分析发生异常后与PI系统对应参数进行对比，计算偏差，相互印证，以此判断数据异常情况，更准确地判断设备运行状态和缺陷。

智能巡检系统发挥大作用，把时间还给创造性工作
在运行办公室的屏幕上，展示着这样一个“逼真”的场景。以三维激光建模为地图，同步展示物联设备接入情况、实时报警、缺陷统计和分类管理、缺陷变化趋势等业务数据。
三维模型与视频技术进行深度融合， “立体沉浸式”的智能巡检系统，为电厂巡检管理和工作人员提供如临其境、更为灵活便捷的巡检体验。

以前，运行工程师每走一趟，都要在十几个本子上密密麻麻地记录。现在，智能巡检集成管理平台一键生成的报告替代了手写的厚厚一叠纸，从巡检任务计划的制定，到任务执行，巡检信息的汇总，再到自动生成巡检报告，一个完整流程只需要几分钟就可以完成，运行人员只需要对于检测出的缺陷进行复核，并提交检修工单，形成闭环。
在环境较为艰苦的生产区域，智能机器人、智能摄像机、热成像在线测温设备和视频智能分析等技术全天候驻扎，它们不仅实现了“看得见”的测温，也用智能物联技术帮助解决了恼人的“跑冒滴漏”问题，变事后“救火”为事前预防，将电厂一线巡检工作人员从繁琐、重复、甚至危险的巡检工作中解脱出来，把更多精力投入到生产提效、创新研究等工作中去。
“这么大规模的数字化升级，在发电行业内并不多见，” 生产技术部科技主管王召鹏介绍到，“相较于传统的人工巡检，智能巡检系统，提升了巡检效率，提高了设备的可靠性，降本增效成果显著。”
此项目顺利通过科学技术成果鉴定，鉴定委员会认为该项目成果整体技术达到国际先进水平。“我们将继续探索更多数智技术手段，为电力行业数字化转型贡献一份力量。”生产经理表示。
像煤粉熊熊燃烧，火电厂数字化转型的发展也如火如荼。随着新一轮能源革命和数字经济的加速兴起，智能物联技术在发电领域已开启数智管理新模式，越来越多的创新应用在此“生根发芽”， 助力更多电厂安全运行、提质增效。